Empresa
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FrandentEzio Bruno, titular de la empresa Frandent , ha comenzado su recorrido con el padre Maurilio, sucesivamente la fuerte determinación y la continua mejora han permitido a la Frandent de convertirse en una empresa muy importante en el sector agrícola.
La Frandent tiene su sede en Osasco (TO), un pequeño centro en las cercanías de Pinerolo, y desde 1977 está especializada en la realización de máquinas agrícolas y en particular de gradas giratorias, henificadoras y rastrillos rotativos. En el 2006 con la apertura de la nueva sede, Frandent ha introducido significantes innovaciones relacionadas con el proceso productivo y la gestión de la energía en sentido "sostenible".
La sensación de originalidad de la Frandent se percibe en el momento de entrar a las oficinas técnicas, iluminadas gracias a la tecnología australiana de los "caminos de luz" que permiten a la luz solar capturada sobre el techo, de ser difundida en el ambiente en forma uniforme y neutra para garantizar óptimas condiciones de trabajo a quien transcurre muchas horas en estudios técnicos.
En la zona de producción, el sistema de gestión térmica es extraordinario, que además de la calefacción por suelo, presenta un aparato de ventanas que garantizan a los trabajadores de manera automática, constantes y confortables condiciones climáticas y una uniforme difusión de la luminosidad.
Sin embargo, es saliendo del edificio que se puede apreciar un verdadero ejemplo de sostenibilidad ambiental y de estímulo a la economía local, además de seguridad: la caldera de biomasa. El calor producido por la combustión de la materia prima, las astillas de madera, se utilizan para la calefacción por pavimento y para la línea de pintura automática en la cual domina el respeto al medio ambiente, en vista que no se utilizan las clásicas pinturas de disolvente, sino pinturas catalizadas a base de agua.
Una gran inversión en el ámbito de la innovación es representada por los quince mil metros cuadrados de campo de pruebas utilizados para test funcionales que permiten poner a prueba, en condiciones extremas, la calidad de las máquinas Frandent.
Por lo que respecta el proceso productivo se ha introducido el Lean Production System: método de organización de la producción basado sobre el just-in-time, o sea sobre el concepto de producir sólo cuando es necesario, vale decir cuando se manifiesta la petición del cliente, y sobre la eliminación de todo tipo de desperdicio. La aplicación de dicho método en Frandent tiene varias implicaciones: ante todo el layout del establecimiento, estudiado de manera de ofrecer un recorrido lo más posible lineal con la producción, la instalación de islas robotizadas para obtener resultados cualitativamente superiores en condiciones de seguridad total para los operadores y la eliminación de los stock que se gestionan gracias a un almacén automático vertical ideado para reducir el espacio ocupado en términos de metros cuadrados.
En una época de grandes cambios en la competencia internacional, de guerras para fuentes no renovables y de graves crisis ambientales, puntar en políticas de reducción de los desperdicios y utilización de fuentes renovables, es un primer paso hacia la independencia de realidades demasiado peligrosas para nosotros y para el ambiente en el que vivimos.
Estructura
FrandentFrandent eco-sostenibilidad
Una mirada al medio ambiente
El agricultor vive y trabaja inmerso en la naturaleza, la ama y la respeta, y de la misma extrae los frutos de su trabajo. Pero quien se dedica a construir máquinas para la agricultura, puede conciliar el negocio con la tutela del medio ambiente? La respuesta es sí. Frandent se dedicó con mucho esmero para conjugar la innovación tecnológica con el aprovechamiento de la energía limpia y renovable. El medio ambiente, es el único recurso que nunca podremos abandonar.
En Frandent las oficinas técnicas están iluminadas con “chimeneas de luz”: la luz solar, capturada en el techo del establecimiento se transporta por reflexión a lo largo de conductos específicos hasta difundirse en las oficinas. Entonces se obtiene una iluminación natural sin la utilización de energía eléctrica. Los paneles fotovoltaicos, colocados en el techo, producen energía limpia y renovable. En el área productiva de la fábrica, con calefacción por radiación en el piso, se garantizan adecuadas condiciones climáticas y con luz constante y confortable mediante el control automático de la temperatura, humedad y luz. También la instalación Frandent para el pintado automático es un ejemplo de una tecnología de vanguardia, siempre respetando el medio ambiente: utilizando pinturas catalizadas con base de agua, evitándose las tradicionales pinturas con disolvente. Una gran parte de la energía utilizada por Frandent la produce y gobierna una caldera de biomasa, éste es un verdadero ejemplo de salvaguarda del medio ambiente. El combustible está compuesto por pequeñas virutas (chips) de madera, de este modo se garantiza el respeto del medio ambiente ya que el anhídrido carbónico producido por la combustión balancea aquella almacenada por la planta durante su vida.
La Empresa
Construir respectando el medio ambiente
Hemos transcurrido los últimos treinta años dedicados a la elaboración de ideas y proyectos, gracias a recursos humanos de talento y a la creciente investigación en tecnología innovadora, hemos logrado máquinas para la agricultura con elevadas prestaciones y una gran fiabilidad. Gradas rotativas, fresadoras, henificadores, rastrillos recogedores: son máquinas con una excelente calidad y una larga duración. En la actualidad estamos en toda Europa, con una continua expansión en el mercado global, nuestra dedicación y nuestro trabajo continúan detrás de un único objetivo: diseñar y construir máquinas que facilitan el trabajo de los agricultores y lo hagan cada vez más productivo.
Cladera de biomasa
Linea de pintura
Planta de pintura
Diseño y investigation
Un campo para pruebas de 15.000 m²
La continua innovación y la capacidad de responder a las continuas exigencias del mercado son el resultado del intenso y apasionado trabajo que durante cada día se realiza en la oficina de investigación y diseño de la empresa Frandent: un equipo de especialistas y una moderna estructura informática con diseño tridimensional permite elaborar nuevas máquinas, nuevas piezas y poner a punto las mejoras funcionales que optimizan continuamente el trabajo en el campo.
Un campo para pruebas de 15.000 metros cuadrados, adyacente al establecimiento, permite realizar las distintas pruebas funcionales de los prototipos desarrollados gracias a nuestro diseño interno.
Producción y Control
Las máquinas que hacen su trabajo más fácil
El nuevo establecimiento de la empresa Frandent produjo un ulterior impulso para el crecimiento mediante la introducción de importantes innovaciones a nivel tecnológico y de nacionalización del proceso productivo. Frandent funciona con el Lean Production System, éste es un método de producción que se basa en la eliminación de los derroches de los recursos y de la energía, transformándose en una mejor calidad total del producto terminado y con un costo inferior: las ventajas para los utilizadores de las máquinas Frandent son muy evidentes, desde un punto de vista económico y durante la utilización cotidiana de las máquinas, caracterizadas por una mayor confiabilidad y duración.
El particular layout del nuevo establecimiento permite un proceso de producción que sigue un recorrido lineal, reduciendo muchísimo los derroches de los movimientos improductivos. Las islas con robot para la soldadura se manifiestan con una total precisión y absoluta calidad de las soldaduras sin la necesidad de realizar sucesivas operaciones manuales.
Un almacén automático vertical, con gestión mediante robot, reduce los tiempos y los espacios para el suministro de los materiales.
El pintado de las máquinas se realiza en bloque, de este modo se produce un único encendido de la instalación.
Calidad y Innovación
Construido para durar
Adoptamos tecnologías innovativas para garantir una larga duración de nuestras máquinas
Test su pista "Shock Track"
Una pista extrema para test exasperados
Una pista extrema, compuesta da 4 sectores mixtos de piedras y cemento que conducen a las máquinas a exasperación!